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浙江飞鱼实业董事长:化工MES系統Chemical industry MES system

体彩浙江飞鱼开奖结果 www.mmblxd.com.cn 朗坤化工行業MES系統是基于化工企業生產管理模型建立的標準化、精細化、智能化的生產制造執行系統,它將生產車間所有生產和產品業務全面融合的管控平臺,是一個整合生產各相關資源的一體化的管控平臺。幫助化工生產企業打造并提升4個核心競爭能力,即品質追溯能力,實時監控能力,資源調配能力,生產決策能力。


化工MES系統
  • 產品架構
  • 產品特色
  • 功能介紹
  • 典型客戶

朗坤化工 MES 的設計基于國內外現有的信息系統軟件的分析,兼容相關工業標準,同時又兼顧了目前我國化工企業信息化水平發展的現狀和業務特點以及對企業信息系統的具體需求,通過開發具有自主版權的企業應用支撐平臺,建立一個高效、安全、可靠的企業應用集成基礎框架,為開發、部署、集成和管理企業應用提供支持。

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1. 實時管控促使生產過程透明化,強化生產溝通協同以及精細化管理

通過生產實時數據全面歸納、統計、分析以及展示,實現生產過程數字化、實時化和透明化管理,全面、直觀、便捷的反應生產和設備的實際運行情況和趨勢,強化生產溝通協同以及精細化生產管理。

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價值闡述

建立統一、高效、適用的集中部署-多級應用運營監管平臺和生產運營數據中心;

實現生產指標信息的互通,生產過程實時監控與歷史事件的追溯;

構建全廠運行設備模型平臺,實現生產、設備動態數字化管理;

實現移動互聯,實時、隨地查看生產數據;


2. 基于訂單、生產資源的實時交互和反饋,建立柔性化生產機制

通過MES與ERP系統交互,進行信息的動態分析和反饋,建立經營-生產的聯動機制,實現從銷售訂單到生產計劃的完美轉化;實現生產資源的統一調度和執行;實現柔性化生產排程、高效溝通協同,有效提升生產作業效率。

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價值闡述:

實現生產計劃的動態、柔性排程,提升生產計劃準確性和變更調整能力;

實現生產趨勢預測,有效消除生產瓶頸和制約因素;

通過生產信息的關聯互通,實現高效協同生產,提升生產作業效率;

優化提升供應鏈管理,提升企業市場快速響應能力和降低企業庫存、減少資金積壓;


3. 全面的能源監控、分析、改進體系,持續優化能源利用效率

以科學的能源管理系統為核心,構建能源管控總體框架,實現企業能源的PDCA的閉環優化管理過程。采用自動化、信息化技術,對企業能源系統的各環節實現集中扁平化的動態監控和數字化管理,改進和優化能源使用效果,實現企業的節能降耗管理。

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價值闡述:

實現能源的實時、可視化、可透析管理;

實時分析展示能源各環節的利用效率,對能源實際使用情況進行統計分析;

構建能源數據模型及專家庫,實時異常預警,及時發現能源使用問題,持續優化能源利用效率;

建立“企業-部門-工序-班組-崗位”五級能效改進管理體系,實現能源利用的持續優化提升;


4. 完善的成本管理體系,實現成本的管控分析和持續優化提升

建立面向過程的、分批次結轉的成本管理核算體系,從生產過程中采集數據并統計分析,實時把控和預警生產成本的變動,并通過成本管控體系實現成本的持續優化提升。

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價值闡述:

加強全面預算管理,提升企業費用計劃管理能力;

建立四級成本分攤模型,構建全面的指標體系,實現成本對比分析統計;

建立持續優化的成本預測模型,洞察成本管理缺陷,合理控制成本;

過程管理異常變動與成本結果關聯,形成量化、動態實時的成本變動分析。


5. 通過生產過程的多動因分析和管控,提高產品質量可靠性

提供全程、閉環的質量管控體系,打造質量記錄、管控、追溯、分析與持續優化完善的管理系統,提供全方面質量管控能力,滿足生產制造企業高速發展的質量需求。

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價值闡述:

實現企業質量管理網絡全覆蓋,保證生產全環節質量的可控、在控、受控;

實現對質量管理的預警預測,將質量事后管理轉變為事前預防;

建立質量事件快速反應機制,防止質量事件的發生和擴大;

完整的質量數據管理和數據沉淀,實現質量分析全流程追溯和歷史回放;

建立質量管理大數據模型,實現數據分析統計,解決質量管控瓶頸,實現可持續提升;


6. 設備的全生命周期管理,保障生產裝置安全穩定和長周期運行

以設備臺賬為基礎,工單的提交、審批和執行為主線,以提高維修效率、降低總體維護成本為目標,提供故障檢修、計劃維修、狀態檢修等維修保養模式,集成物資管理、預算管理、項目管理、財務管理等協同應用,實現對設備全生命周期管理,支持設備管理的持續優化。

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價值闡述:

實現設備可靠穩定長周期運行和設備的增值保值;

實現精細化、全方位的設備管控以及成本領先戰略;

建立體系化維修策略,實現檢修維護的安全性、經濟性,實現設備資產可控、在控;

融入PDCA的閉環管理思想,實現企業設備管理的持續改進和不斷優化


7. 全流程的物料管理,實現全程追溯、高效協同和物料適時供應

從供應鏈角度出發,建立完善的物料管理體系,實現物料管控與計劃、采購、庫存等多環節有機結合,保障生產物料的適時供應,同時對物料使用情況和消耗進行全程跟蹤和統計分析,實現生產物料使用異常預警報警。

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價值闡述

建立完善的協同模式,實現物料多環節的高效協同,保障物料的適時供應;

通過物料全程追溯及數據關聯,實現供應商及供貨物資的準確評價和有效管理;

有效提升物料信息流轉效率,降低員工勞動強度,節省人工成本;

實現物料最優庫存數量,降低企業流動資金的積壓;

利用物料異常報警和趨勢分析統計,及時發現生產過程中問題和異動;


8. 建立面向HSE的風險管控體系,幫助企業實現生產的安全、穩定、高效運行

幫助企業建立面向HSE的風險管控體系和環保體系的管理監督系統,落實安全責任,以風險管理為核心,安全技術為手段,實現HSE信息化管理手段的創新,全面提升HSE管理水平,實現企業生產的安全穩定高效運行。

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價值闡述:

全面覆蓋HSE管理要素,保障生產制造全過程的安全、穩定開展;

通過軟硬件系統集成,實現在平臺上各安環數據的全面匯集和有效監管;

通過安環管理與員工臺賬的交融和一體化設計,對員工資源與安環培訓、事件責任、績效考核、職業健康等環節進行管理數據互通,實現安環工作的有效管控及針對性的可持續提升;

通過安環數據的統計分析,實現安環問題預控、預警,提高企業安全環保風險管控能力;

通過移動互聯等技術,實現安環移動辦公以及現場管理功能。


品質追溯,源頭溯源

通過MES可視化建模,建立產品工藝標準,質量標準,結合生產實時監控,對比質量指標,通過SPC分析,過程預測和預警,提前預測工藝或質量事件,調整工藝操作,預防質量事故的發生。

建立質量管控體系,植入電子批記錄,將質量管理從報檢單,檢驗單,質量異常改善單,不合格品處理單,報廢申請單,返工申請單等進行流程管控,并按照產品進行過程關聯,追溯產品質量的全過程,提升產品合格率。

將國家或公司質量檢驗標準導入系統,方便質檢人員在作業時自動推送抽檢方式,化驗方式和分析等。


實施監控,過程管理

MES系統將幫助工廠車間建立一個服務于整個生產車間的生產實時監控系統,實現車間對各生產工序的集約化、實時化、精細化、專業化管理,推動生產技術制度體系向標準化、信息化、流程化持續改進。

將車間各獨立和分散的監控、監測系統整合到統一的數據平臺,建立龐大的基于設備和過程的實時數據倉庫,組建關鍵設備模型,將海量離散數據結構化,構筑數字化車間生產中關鍵的實時動態模型平臺,并利用設備編碼將設備動態屬性向業務層開放,允許其他非運行的專業技術人員,利用實時平臺,共同參與對設備以及生產過程的實時數據的分析、處理和應用。 開發基于實時信息的應用???,通過對實時和歷史數據的處理、篩選、挖掘,使生產過程保持最佳的效率。

生產實時監控將實現車間對生產指標信息的共享,滿足集中過程監視和重大異常事件的管控和追溯,通過實時對標管理,直觀統計分析生產、運行現狀,改善指標偏差,同時,幫助生產中心打造融合“生產數據+專業知識+生產運行經驗”的遠程分析指揮中心,并且能對生產過程事件進行監視(包括歷史數據),生產過程運行管理和統計報表的自動生成,輔助生產人員對全車間生產過程進行優化提供指導和支撐。


計劃排產,資源協調

MES系統提供全方位的生產計劃排程,利用先進的信息科技及規劃技術,例如遺傳算法、限制理論、運籌學、生產仿真及限制條件滿足技術等,在考慮企業資源(主要為物料與設備產能)限制條件與生產現場的控制與派工法則下,規劃可行的物料需求計劃與生產排程計劃,以滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場需求。

讓生產決策人員快速結合生產信息(如訂單、制程、存貨、BOM與產能限制等),作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃和決策,并在第一時間調度各類資源,包括人員、物料、生產設備等,提高各業務部門的協作配合能力,提高生產效率。

輔助決策,謀篇布局:

建立產品與生產的大數據中心,采集各類監控數據和管理數據,如生產工藝、質量參數、生產計劃、設備運行參數,設備預防性維護數據,入庫數量等,提取對企業生產決策者關心的指標,并進行自動計算,結合SCM/ERP等系統,與市場信息對接,及時調整生產策略。


杭州錦江集團化工事業部下屬有一家煤化工企業和鹽化工企業,分別是位于新疆的奎屯錦疆化工有限公司和廣西的錦盛化工有限公司。

前者建設規模為年產30萬噸合成氨、52萬噸尿素、1742噸硫磺、6萬噸三聚氰胺。后者建有年產20萬噸燒堿裝置及與其配套的氯化聚乙烯、活性白土、環氧氯丙烷等裝置。

項目范圍主要包含以點檢定修為核心的,工單為主線的設備資產管理系統,系統不僅規范了生產企業設備管理業務,實現與財務系統、物資系統的對接,進一步降低了管理成本和設備維修成本,同時也實現了杭州錦江化工事業部遠程監控一線企業的設備管理狀態,通過設備管理的移動端的應用,將設備管理業務活動變得更加靈活。

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